Programma

Introduzione al corso. Panoramica dei processi produttivi e delle tecnologie di trasformazione. Metrologia e controllo dimensionale. Accuratezza e tolleranza dimensionale, tolleranza geometrica. Principali proprietà dei materiali di interesse tecnologico. Prove per la determinazione e la misura delle proprietà meccaniche dei materiali: Trazione, Compressione, Flessione, Fatica. Le lavorazioni per fusione. La fusione e la solidificazione dei getti. I difetti di fonderia. Processi di colata in forma transitoria. Processi di colata in forma permanente. Formatura in terra, in conchiglia, sottovuoto, pressofusione, centrifuga e cera persa. Cenni sulla progettazione di anime e modelli. Cenni sul dimensionamento del sistema di alimentazione. Raffreddatori. Sovrametalli. Aspetti tecnico economici dei processi di fonderia. Le lavorazioni per deformazione plastica. La teoria della plasticità. I processi di deformazione massiva. Forgiatura e stampaggio. Metodo dello slab. Ciclo di stampaggio. Difetti di forgiatura. Progetto degli stampi. Presse e magli. Laminazione. La meccanica del processo di laminazione piana. I difetti dei prodotti laminati. Estrusione: generalità e attrezzature. Trafilatura: generalità e attrezzature. I processi di deformazione delle lamiere. Formabilità delle lamiere. Tranciatura. Piegatura. Imbutitura. Lavorazioni per asportazione di truciolo. Meccanica del taglio. Utensili monotaglienti e angoli di taglio. Usura e durata degli utensili. Materiali per gli utensili da taglio. Ottimizzazione dei parametri di taglio. Tornitura. Fresatura. Foratura. Taglio rettilineo. Operazione e macchine di rettifica. Le tecniche di giunzione. Saldature: classificazione e generalità. Struttura dei giunti saldati. Difetti di saldatura. Saldatura a fiamma. Saldatura ad arco. Saldatura per resistenza. Saldatura allo stato solido. Saldature con tecniche non convenzionali. Giunzioni meccaniche. Incollaggio.

Prerequisiti

Il Corso di Tecnologia Meccanica fornisce allo studente le conoscenze di base delle principali tecnologie di lavorazione meccanica. Nello specifico, il corso si propone di illustrare, trasversalmente, i tradizionali processi di trasformazione e lavorazione meccanica, partendo dallo studio delle proprietà dei materiali e delle relative tecniche di caratterizzazione e arrivando ad un’analisi dettagliata delle tecnologie e dei relativi parametri di lavorazione, nonché del contesto produttivo in cui esse si inseriscono. Il corso vuole quindi fornire allo studente tutti gli strumenti per definire il ciclo di lavorazione di un componente e evidenziare i legami tra i parametri del processo, le proprietà del materiale grezzo e le proprietà finali del semilavorato/prodotto finito. I contenuti del corso verseranno, in una prima parte introduttiva, sullo studio e sulla comprensione delle proprietà micro/macroscopiche dei materiali e delle relative tecniche di analisi. Successivamente verranno prese in esame le principali tecnologie di lavorazione, quali i processi di fabbricazione per fusione, le lavorazioni per deformazione plastica, le lavorazioni per asportazione di truciolo e i processi di collegamento. Ogni singola tecnologia di lavorazione verrà analizzata in termini di principio di funzionamento, tipologia di contesto produttivo e criticità tecnologica.

Testi Adottati

Autore: Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid
Editore: Pearson
Collana: Prentice Hall
Edizione: 5
Anno edizione: 2008

Modalità Frequenza

Fortemente raccomandata

Modalità Valutazione

La verifica dell'apprendimento avviene mediante una prova orale, della durata indicativa di 30–45 minuti, articolata generalmente in almeno tre domande relative agli argomenti trattati durante il corso. È prevista la possibilità, su base facoltativa, di predisporre un elaborato progettuale relativo alla progettazione di un componente mediante tecnologie di fonderia. In tal caso, una parte della prova orale è dedicata alla presentazione e alla discussione dell'elaborato, che sostituisce le domande relative alla parte del programma riguardante il progetto di fonderia. La discussione è finalizzata a verificare la capacità dello studente di applicare le conoscenze acquisite, motivare le scelte progettuali effettuate e interpretare criticamente i risultati ottenuti. Gli studenti che non presentano l'elaborato sostengono la prova orale sull'intero programma dell'insegnamento, compresi gli argomenti relativi al progetto di fonderia. La valutazione finale terrà conto del livello di conoscenza e comprensione degli argomenti, della capacità di applicare i concetti teorici a problematiche tecnologiche, dell'autonomia di giudizio e della chiarezza espositiva, con particolare attenzione all'utilizzo di un linguaggio tecnico appropriato. Per gli studenti che presentano l'elaborato, saranno inoltre valutate la correttezza delle soluzioni progettuali adottate e la capacità di discuterle criticamente. L'attribuzione del voto, espresso in trentesimi, sarà graduata in funzione del livello di preparazione dimostrato. Una conoscenza sufficiente dei contenuti fondamentali e una capacità essenziale di applicazione consentiranno il superamento dell'esame. Una preparazione più approfondita, accompagnata da una buona capacità di analisi e applicazione, darà luogo a valutazioni intermedie. Una conoscenza completa e approfondita, unita a capacità di analisi critica, autonomia di giudizio e padronanza del linguaggio tecnico, consentirà il conseguimento delle valutazioni più elevate.